濃密機(jī)在選礦廠應(yīng)用廣泛，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。與普通濃密機(jī)相比，濃密機(jī)具有明顯的優(yōu)勢(shì)，它占地面積小，消耗動(dòng)力和易損零部件少，處理能力大，濃縮效率高，其增加的高徑比使細(xì)粒礦漿在機(jī)內(nèi)有必要的停留時(shí)間，深入沉積層中進(jìn)料更保證了細(xì)粒被沉積層捕捉，高分子絮凝劑的應(yīng)用強(qiáng)化了礦漿凝聚效果，從而產(chǎn)出了更清的溢流水和更濃的底流。
濃密機(jī)有一個(gè)倒錐形的反應(yīng)筒，礦漿沿給礦管從反應(yīng)筒中心的循環(huán)筒之下部往上，經(jīng)循環(huán)筒的上部進(jìn)入反應(yīng)筒,受旋轉(zhuǎn)葉輪攪拌,與絮凝劑充分地混合后,再?gòu)姆磻?yīng)筒底部進(jìn)入沉砂層中。溶液穿過(guò)沉砂層的上部,向上運(yùn)動(dòng)形成溢流,進(jìn)入溢流堰。該機(jī)具有放射狀的或周邊式的溢流槽。
礦漿給入排氣系統(tǒng)，帶入的空氣被排出,然后通過(guò)給礦管進(jìn)入混合室，與絮凝劑充分混合后,再經(jīng)混合室下部呈放射狀分布的給礦管直接給到沉砂層的中、上部。液體經(jīng)沉砂層的過(guò)濾以后上升成為溢流，絮團(tuán)則留在沉砂層中進(jìn)入底流。
試驗(yàn)與工業(yè)生產(chǎn)表明，在處理能力相同的情況下，濃密機(jī)的直徑僅為普通濃密機(jī)直徑的三分之二到二分之一，占地面積約為普通濃密機(jī)的九分之一到四分之，而單位面積的處理能力卻可以提高幾倍至幾十倍。
濃密機(jī)有一個(gè)倒錐形的反應(yīng)筒，礦漿沿給礦管從反應(yīng)筒中心的循環(huán)筒之下部往上，經(jīng)循環(huán)筒的上部進(jìn)入反應(yīng)筒,受旋轉(zhuǎn)葉輪攪拌,與絮凝劑充分地混合后,再?gòu)姆磻?yīng)筒底部進(jìn)入沉砂層中。溶液穿過(guò)沉砂層的上部,向上運(yùn)動(dòng)形成溢流,進(jìn)入溢流堰。該機(jī)具有放射狀的或周邊式的溢流槽。
礦漿給入排氣系統(tǒng)，帶入的空氣被排出,然后通過(guò)給礦管進(jìn)入混合室，與絮凝劑充分混合后,再經(jīng)混合室下部呈放射狀分布的給礦管直接給到沉砂層的中、上部。液體經(jīng)沉砂層的過(guò)濾以后上升成為溢流，絮團(tuán)則留在沉砂層中進(jìn)入底流。
試驗(yàn)與工業(yè)生產(chǎn)表明，在處理能力相同的情況下，濃密機(jī)的直徑僅為普通濃密機(jī)直徑的三分之二到二分之一，占地面積約為普通濃密機(jī)的九分之一到四分之，而單位面積的處理能力卻可以提高幾倍至幾十倍。
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